Lente acrílica, lente de plástico PMMA.

Introducción de la lente:

La placa base de la lente acrílica está hecha de PMMA, que también se denomina lente acrílica prensada en Hong Kong y Taiwán.La lente acrílica se refiere a la placa acrílica extruida.Para lograr la galvanoplastia de grado óptico, la placa base formará el efecto de espejo después del recubrimiento al vacío.La lente de plástico se usa para reemplazar la lente de vidrio, que tiene las ventajas de ser liviana, no es fácil de romper, se moldea y procesa convenientemente, se colorea fácilmente, etc. El impulso de desarrollo aumenta día a día y se ha convertido en un tipo de tecnología. en la producción de lentes.Las placas de plástico generalmente se pueden convertir en: espejo de una cara, espejo de doble cara, espejo de plástico, espejo de papel, media lente, etc. Se pueden fabricar de acuerdo con diferentes requisitos.Por ejemplo, la pantalla del teléfono móvil y la televisión se pueden ver todos los días.
Características de la lente:
El acrílico es adecuado para el procesamiento secundario, como el mecanizado, el moldeado de termoplásticos, el moldeado por soplado, la formación de ampollas, la unión con disolventes, la impresión térmica, la serigrafía y la galvanoplastia al vacío.Después del éxito, es lo que llamamos lente acrílica.

La placa acrílica se polimeriza con monómero de metacrilato de metilo (MMA), es decir, plexiglás de placa de polimetilmetacrilato (PMMA), que es un tipo de plexiglás procesado mediante un proceso especial.Tiene la reputación de “Reina de plástico”.La investigación y desarrollo del acrílico tiene una historia de más de 100 años.

Uso de lentes:

El acrílico tiene las ventajas de peso ligero, bajo precio y fácil moldeado.Sus métodos de moldeo incluyen fundición, moldeo por inyección, maquinado, termoformado acrílico, etc. En particular, el moldeo por inyección se puede producir en grandes cantidades, con un proceso simple y de bajo costo.Por lo tanto, es ampliamente utilizado en piezas de instrumentos, lámparas de automóviles, lentes ópticos, tubos transparentes, etc.

El acrílico es el mejor material nuevo para fabricar artículos sanitarios después de la cerámica.En comparación con los materiales cerámicos tradicionales, el acrílico no solo tiene un alto brillo sin igual, sino que también tiene las siguientes ventajas: buena dureza y no es fácil de dañar;Restaurador fuerte, siempre que la espuma suave sumergida en pasta de dientes pueda limpiar los artículos sanitarios de nuevo.La textura es suave y no hay sensación de escalofríos en invierno;Los colores brillantes pueden satisfacer la búsqueda individual de diferentes gustos.El lavabo de la mesa, la bañera y el inodoro hechos de acrílico no solo son exquisitos en estilo, duraderos, sino también ecológicos.Su línea de radiación es casi la misma que la de los huesos humanos.Los artículos sanitarios acrílicos aparecieron por primera vez en los Estados Unidos y ahora representan más del 70% de todo el mercado internacional.Debido a la dificultad y alto costo de la producción de acrílico, existen muchos sustitutos de bajo costo en el mercado.Estos sustitutos, también conocidos como “acrílicos”, son en realidad tableros orgánicos ordinarios o tableros compuestos (también conocidos como tableros sándwich).El tablero orgánico común se funde con pigmento y material de craqueo de plexiglás común.Su dureza superficial es baja y fácil de desvanecer.El efecto de pulido es pobre después de pulir con arena fina.El tablero compuesto tiene solo una capa delgada de acrílico en la superficie y plástico ABS en el medio.Es fácil de delaminar debido a la influencia de la expansión térmica y la contracción en frío durante el uso.El acrílico verdadero y falso se puede identificar a partir de la sutil diferencia de color y el efecto de pulido de la sección de la placa.1 Aplicación arquitectónica: ventana, puerta y ventana insonorizadas, cubierta de iluminación natural, cabina telefónica, espejo de color decorativo, etc. Aplicación publicitaria: caja de luz, letrero, letrero, expositor, etc. Aplicación de transporte: tren, espejo retrovisor de automóvil, lente de automóvil, etc. 4 Aplicación médica: incubadora de bebés, varios instrumentos médicos quirúrgicos, artículos civiles: artesanías, espejos cosméticos, soportes, acuarios, espejos de juguete, etc. Aplicación industrial: panel de instrumentos y cubierta, etc. Aplicaciones de iluminación: lámpara fluorescente, candelabro, cubierta de farola, led reflector, reflector acrílico, etc.

Características del proceso:

1. El acrílico contiene metilo del lado polar, que tiene una higroscopicidad obvia.La absorción de agua es generalmente 0,3% - 0,4%.Debe ser placa acrílica antes de formar
Debe secarse en condiciones de 80 ℃ - 85 ℃ durante 4-5 h.2. El acrílico tiene características de fluido no newtoniano evidentes y efectivas en el rango de temperatura del proceso de moldeo.La viscosidad del fundido disminuirá significativamente con el aumento de la velocidad de cizallamiento, y la viscosidad del fundido también es muy sensible al cambio de temperatura.Por lo tanto, para el proceso de moldeo de polimetilmetacrilato, aumentar la presión y la temperatura de moldeo puede reducir significativamente la viscosidad del fundido y obtener una mejor fluidez.3. La temperatura a la que el acrílico comienza a fluir es de aproximadamente 160 ℃, y la temperatura a la que comienza a descomponerse es superior a 270 ℃, con un amplio rango de temperatura de procesamiento.4. La viscosidad del acrílico fundido es alta, la velocidad de enfriamiento es rápida y los productos son fáciles de producir tensión interna.Por lo tanto, las condiciones del proceso se controlan estrictamente durante el moldeo y los productos también necesitan un tratamiento posterior después del moldeo.5. El acrílico es un polímero amorfo con una pequeña contracción y su rango de variación, generalmente de 0,5 % a 0,8 %, lo que favorece la formación de piezas de plástico con una alta precisión dimensional.6. El rendimiento de corte de acrílico es muy bueno y su perfil se puede mecanizar fácilmente en varios tamaños requeridos.

Tecnología de procesamiento:

El acrílico puede adoptar procesos de fundición, moldeo por inyección, extrusión, termoformado, grabado láser, corte láser y otros.

Moldeo por fundición

El moldeo por fundición se utiliza para formar perfiles tales como placas y barras de plexiglás, es decir, los perfiles se forman mediante polimerización en masa.Los productos fundidos necesitan un tratamiento posterior.Las condiciones posteriores al tratamiento son la conservación del calor durante 2 h a 60 ℃ y la conservación del calor durante 2 h a 120 ℃

Moldeo por inyección

El moldeo por inyección adopta el material granular preparado por polimerización en suspensión, y el moldeo se lleva a cabo en la máquina de moldeo por inyección de tornillo o émbolo común.La Tabla 1 muestra las condiciones típicas del proceso de moldeo por inyección de polimetilmetacrilato.Parámetros del proceso máquina de moldeo por inyección de tornillo máquina de moldeo por inyección de émbolo barril ℃ temperatura trasera 180-200 180-200 medio 190-230 frontal 180-210 210-240 temperatura de la boquilla ℃ 180-210 210-240 temperatura del molde ℃ 40-80 40-80 inyección Presión MPa 80-120 80-130 Presión de mantenimiento MPa 40-60 40-60 Velocidad del tornillo r.p.m-1 20-30 Los productos de inyección también necesitan un tratamiento posterior para eliminar la tensión interna. El tratamiento se lleva a cabo en un 70-80 ℃ horno de secado con circulación de aire caliente.El tiempo de tratamiento de la barra acrílica generalmente toma alrededor de 4H dependiendo del espesor del producto.

termoformado

El termoformado es el proceso de convertir una placa o lámina de plexiglás en productos de varios tamaños y formas.La pieza en bruto cortada en el tamaño requerido se sujeta en el marco del molde, se calienta para ablandarlo y luego se presuriza para que se acerque a la superficie del molde para obtener la misma forma que la superficie del molde.Después de enfriar y dar forma, se recorta el borde para obtener el producto.Para la presurización se puede adoptar el método de estirado al vacío o presurización directa del punzón con perfil.La temperatura de termoformado puede referirse al rango de temperatura recomendado en la Tabla 3. Cuando se utilizan productos de formación de vacío rápido y bajo tiro, es apropiado adoptar la temperatura cerca del límite inferior.Cuando se forman productos de tiro profundo con forma compleja, es apropiado adoptar la temperatura cerca del límite superior.Generalmente, se adopta la temperatura normal.

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